As roscas dos parafusos são geralmente trabalhadas a frio de modo que os espaços em branco da rosca dentro de uma determinada faixa de diâmetro passem pela placa de torção e as roscas sejam formadas pela pressão do fio. A linha de fluxo de plástico da porção roscada pode ser obtida sem ser cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e o produto de qualidade uniforme é amplamente utilizado.
Para produzir o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro do blank necessário é diferente porque é limitado por fatores como a precisão da rosca e a presença ou ausência de chapeamento do material. A rosca rolante refere-se a um método de processamento no qual uma rosca é formada por deformação plástica. É um molde de laminação (placa de torção) com o mesmo passo e formato da rosca que está sendo usinada, e a peça cilíndrica é comprimida enquanto gira a peça em bruto do parafuso e, finalmente, a forma do dente no molde de laminação é transferida para Na peça em bruto do parafuso, o fio é formado.
O ponto comum do processamento de roscas rolantes é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência é baixa e a superfície da linha fica sujeita a separação ou desordem. Por outro lado, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é facilmente arredondado e a pressão inicial durante a laminação aumenta anormalmente, resultando em uma vida útil reduzida do molde.
Defeitos comuns na laminação de roscas: trincas superficiais ou arranhões na parte rosqueada; fivela caótica; a parte da linha está fora de círculo. Se esses defeitos ocorrerem em grandes quantidades, serão descobertos durante a fase de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não perceberá que esses defeitos irão fluir para o usuário, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave controlados no processo de produção.
