Para que a aparência dos fixadores seja mais bonita e bonita, o tratamento de superfície dos fixadores de parafuso será feito de várias maneiras. O processo de formar uma camada de cobertura na superfície da peça de trabalho por um determinado método, cujo objetivo é dar à superfície da peça de trabalho um efeito bonito e anticorrosivo!
Hoje falamos sobre galvanoplastia. Ao falar sobre a identificação de fixadores de rebitagem de pressão, mencionamos os códigos de sufixo do tratamento de superfície. Esses códigos representam o tipo de galvanoplastia na superfície.
Galvanoplastia é colocar um revestimento de metal no fixador para alterar suas propriedades de superfície e torná-lo difícil de oxidar e corroer. O metal de revestimento geralmente usa metal resistente à corrosão. A galvanoplastia pode não apenas aumentar a resistência à corrosão dos fixadores, mas também aumentar a dureza para evitar desgaste, melhorar a condutividade, resistência ao calor e tornar a superfície mais lisa e bonita.
A galvanoplastia é um processo que usa eletrólise para anexar um filme de metal à superfície de um metal ou outro material. A seguir apresentamos brevemente alguns revestimentos comumente usados para fixadores.
NO.1 eletro galvanizado
A eletrogalvanização é o revestimento mais comumente usado para fixadores. Parece bom e é relativamente barato. Existem zinco branco, zinco azul, zinco colorido, zinco preto e outras cores. Comparado com outros revestimentos metálicos, o zinco é relativamente barato e fácil de ser galvanizado. No entanto, seu desempenho anticorrosivo é geral. O teste de névoa salina neutra de zinco eletrogalvanizado é feito em 72 horas. Claro, selantes especiais também são usados para fazer o meio. O teste de névoa salina dura mais de 200 horas, mas o preço é 5-8 vezes maior que o da galvanização geral.
N.º 2 Revestimento de níquel
Os fixadores de níquel galvanizado são geralmente usados em locais onde são necessárias alta resistência à corrosão e boa condutividade elétrica. A estabilidade da camada de níquel galvanizado no ar é muito alta. Como o níquel metálico tem uma forte capacidade de passivação, um filme de passivação muito fino pode ser formado rapidamente na superfície, o que pode resistir à corrosão da atmosfera, álcalis e certos ácidos. O níquel galvanizado tem excelente desempenho de polimento e seu brilho pode ser mantido por muito tempo após o polimento, e a maior dureza do revestimento de níquel pode melhorar a resistência ao desgaste dos fixadores.
NO.3 oxidação
O óleo de óxido preto é um revestimento popular para fixadores industriais porque é o mais barato e tem boa aparência antes que o óleo acabe. O teste de névoa salina neutra só pode chegar de 3 a 5 horas na presença de óleo. A consistência de pré-carga do torque do fixador escurecido também é ruim. Se precisar melhorar, pode passar graxa na rosca interna durante a montagem e depois parafusar.
NO.4 Revestimento cromado
A cromagem em fixadores é geralmente usada para decoração. O revestimento de cromo é muito estável na atmosfera, não é fácil de mudar de cor e perder o brilho, tem alta dureza e boa resistência ao desgaste. Para prevenir a corrosão, o cobre e o níquel devem ser revestidos antes da cromagem. O revestimento de cromo pode suportar altas temperaturas de 650 ℃, mas tem o mesmo problema de fragilização por hidrogênio que o eletrogalvanizado.
