O tratamento superficial do rebite é geralmente dividido na qualidade do revestimento e na resistência à corrosão como medida principal, seguida pela aparência. A resistência à corrosão consiste em imitar o ambiente de trabalho do produto, definido como condições de teste, o teste de corrosão.


A qualidade dos produtos galvanizados deve ser controlada desde a aparência e outros aspectos. A superfície do produto não pode apresentar revestimento local, escaldante, rugosidade, cinza, descascamento, condição de crosta e estrias, não pode apresentar marcas, escória de revestimento preto, filme de passivação solto, apagado e traços graves de passivação.





Quando o fixador é apertado, o hidrogênio gira o suficiente em direção à parte onde a tensão está concentrada, fazendo com que a pressão aumente além da resistência do metal base e produzindo uma pequena ruptura superficial. O hidrogênio está ativo e penetra rapidamente na fratura recém-formada. Este ciclo de pressão-ruptura-infiltração continua até que o fixador se quebre.


Geralmente ocorre algumas horas após a aplicação da tensão inicial, e a forma como o revestimento se acumula na superfície do fixador varia de acordo com os diferentes métodos de deposição. Para eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, os fixadores são aquecidos e cozidos o mais rápido possível após o revestimento para permitir que o hidrogênio seja lixiviado do revestimento, com o cozimento normalmente ocorrendo a 375-4000F (176-190°C) por 3-24 horas.