1. Eletrogalvanizado
A eletrogalvanização é o revestimento mais comumente usado para fixadores comerciais. É mais barato: também é bonito e pode ser preto ou verde militar. No entanto, seu desempenho anticorrosivo é mediano. Seu desempenho anticorrosivo é o mais baixo entre as camadas de zincagem (revestimento). Geralmente, o teste de spray de sal neutro de eletrogalvanização é dentro de 72 horas, e selantes especiais também são usados para fazer o teste de spray de sal neutro mais de 200 horas, mas o preço é caro, que é 5-8 vezes maior que o da galvanização geral .
O processo de eletrogalvanização é propenso à fragilização por hidrogênio, então os parafusos acima do grau 10.9 geralmente não são tratados com galvanização. Embora o forno possa ser usado para remover o hidrogênio após o revestimento. No entanto, o filme de passivação será destruído quando a temperatura estiver acima de 60 °C. Portanto, a remoção do hidrogênio deve ser feita antes da purificação pós-deposição. Operabilidade tão ruim: alto custo de processamento. Na realidade, as plantas de produção em geral não desidrogenam ativamente: a menos que exigido por clientes específicos.
A consistência de pré-carga de torque de fixadores eletrogalvanizados é ruim e instável, e geralmente não é usada para a conexão de peças importantes. A fim de melhorar a consistência de pré-carga de torque, o método de revestimento de substâncias lubrificantes após o revestimento também pode ser usado para melhorar e aumentar a consistência de pré-carga de torque.
2. Fosfatação
A fosfatação é mais barata que a galvanização e sua resistência à corrosão é pior que a galvanização. Após a fosfatação, deve-se aplicar óleo, sendo que o nível de sua resistência à corrosão tem grande relação com o desempenho do óleo aplicado. Por exemplo: após a fosfatação, aplique óleo antiferrugem geral e o teste de spray de sal neutro é de apenas 10 a 20 horas. Aplicar óleo antiferrugem de alta qualidade: até 7246 horas. Mas seu preço é 2 a 3 vezes maior que o do óleo fosfatado em geral.
Existem duas fosfatizações de firmware comumente usadas: fosfatação baseada em zinco e fosfatação baseada em manganês. O desempenho lubrificante da fosfatização à base de zinco é melhor do que o da fosfatação à base de manganês: fosfatação à base de manganês Resistência à corrosão: galvanizado com melhor resistência ao desgaste. Sua temperatura operacional pode atingir 225°F a 400°F (107~204°C).
Muitos fixadores industriais são tratados com fosfatação e lubrificação. Como sua consistência de torque-pré-carga é muito boa, ele pode garantir que os requisitos de aperto esperados pelo projeto sejam atendidos durante a montagem. Portanto, é amplamente utilizado na indústria. Especialmente a conexão de algumas partes importantes. Como. Conexão da estrutura de aço, parafusos da biela do motor, porcas, cabeçotes, mancais principais, parafusos do volante, parafusos e porcas das rodas, etc.
A fosfatação é usada para parafusos de alta resistência para evitar o problema de fragilização por hidrogênio, portanto, parafusos acima do grau 10,9 no campo industrial geralmente usam tratamento de superfície de fosfatação.
3. Oxidação (escurecimento)
O óleo enegrecido é um acabamento popular para fixadores industriais: porque é o mais barato e fica bem até o óleo acabar. Devido ao escurecimento, quase não possui capacidade antiferrugem: portanto, enferrujará muito rapidamente sem óleo. Mesmo no estado do óleo: seu teste de névoa salina neutra pode chegar apenas de 3 a 5 horas.
Os fixadores escurecidos também têm baixa consistência de pré-carga de torque. Se precisar melhorar, você pode aplicar graxa na rosca interna durante a montagem e depois parafusar.
4. Galvanoplastia de cádmio
O revestimento de cádmio tem boa resistência à corrosão: especialmente no ambiente atmosférico, a resistência à corrosão é melhor do que outros tratamentos de superfície. O custo do tratamento de resíduos líquidos no processo de galvanoplastia com cádmio é alto: o custo é alto: seu preço é cerca de 15 a 20 vezes maior que o da galvanoplastia. Portanto, não é utilizado em indústrias em geral, sendo utilizado apenas em alguns ambientes específicos. Por exemplo, é usado em fixadores para plataformas de perfuração de petróleo e aeronaves HNA.
5. Galvanoplastia de cromo
O revestimento de cromo é muito estável na atmosfera: não é fácil mudar de cor e manchar: alta dureza e boa resistência ao desgaste. A cromagem em fixadores é geralmente usada para fins decorativos. Raramente é usado em áreas industriais com altos requisitos anticorrosivos: porque os bons fixadores cromados são tão caros quanto o aço inoxidável: somente quando a resistência do aço inoxidável não é suficiente, os fixadores cromados são usados.
Para prevenir a corrosão, o cobre e o níquel devem ser revestidos antes da cromagem. O revestimento cromado pode suportar altas temperaturas de 1200 graus Fahrenheit (650 graus Celsius). Mas também tem o mesmo problema de fragilização por hidrogênio que a eletrogalvanização.
6. Banhado a prata, niquelado
O revestimento de prata pode não apenas prevenir a corrosão: também pode atuar como um lubrificante sólido para fixadores. Por razões de custo, as porcas são banhadas a prata e os parafusos não: às vezes, pequenos parafusos também são banhados a prata. A prata embaça no ar: mas funciona a 1600 graus Fahrenheit. Portanto: as pessoas usam suas características de resistência a altas temperaturas e lubrificação: fixadores usados para trabalhar em altas temperaturas para evitar a oxidação de parafusos e porcas de emperramento.
Os fixadores são niquelados, utilizados principalmente em locais onde se exige anticorrosão e boa condutividade elétrica. Como terminais de saída da bateria do veículo, etc.
7. Galvanização por imersão a quente
A galvanização por imersão a quente é um revestimento de difusão térmica de zinco aquecido a um líquido. Sua espessura de revestimento é de 15~10μm: e não é fácil de controlar: mas tem boa resistência à corrosão: é usado principalmente em engenharia. Poluição grave durante a galvanização por imersão a quente: resíduos de zinco e vapor de zinco, etc.
Devido à espessura do revestimento, é causado o problema de dificuldade em aparafusar as roscas interna e externa no fixador. Existem duas maneiras de resolver esse problema. Uma delas é bater na rosca interna após o revestimento, embora o problema do rosqueamento esteja resolvido. Mas também reduz a resistência à corrosão. Uma é quando a porca é rosqueada: faça a rosca maior que a rosca padrão em cerca de 0,16~0,75mm (M5~M30): e depois galvanize a quente, embora isso também possa resolver o problema de aparafusar, mas paga o preço de força reduzida. Atualmente: existe uma espécie de rosca antiafrouxamento, a rosca interna "espírito" americana pode resolver esse problema. Como a rosca interna e a rosca externa não são fixadas, a tolerância é grande: pode ser usada para acomodar revestimentos espessos, de modo que não afeta a capacidade de parafusamento, e o desempenho e a resistência anticorrosiva também permanecem inalterados: inalterados.
Devido à temperatura do processo de galvanização por imersão a quente: não pode ser usado para fixadores acima de 10,9.
8. Sherardização
Sherardizing é um revestimento de difusão térmica metalúrgica sólida de pó de zinco. Sua uniformidade é boa e uma camada uniforme pode ser obtida na rosca e no furo cego. A espessura do revestimento é de 10-110μm: e o erro pode ser controlado em 10%. Sua força de ligação com o substrato e desempenho anticorrosivo são os melhores entre os revestimentos de zinco (eletrogalvanizado, galvanizado por imersão a quente, dacromet), e seu processamento é livre de poluição e o mais ecológico.
9. Dacromet
Não há problema de fragilização por hidrogênio e a consistência de pré-carga de torque é boa. Se as questões de proteção ambiental do cromo hexavalente não forem consideradas: na verdade, ele é mais adequado para fixadores de alta resistência com altos requisitos anticorrosivos.
