Fosfatação
A fosfatação é um processo de formação de um filme de conversão química de fosfato por reações químicas e eletroquímicas. O filme de conversão de fosfato formado é chamado de filme de fosfato. A espessura do filme é geralmente de 10 a 15 mícrons e o coeficiente de atrito é de cerca de 0,05.
O principal objetivo da fosfatação é: fornecer proteção ao metal base e evitar que o metal seja corroído até certo ponto; para primer antes da pintura para melhorar a aderência e a capacidade anticorrosiva do filme de tinta; para reduzir o atrito no processamento a frio do metal Use para lubrificação.
Categoria de processo de fosfatação :
De acordo com diferentes desempenhos, pode ser dividido em: remoção de ferrugem e processo de fosfatação, processo de fosfatização lubrificante de redução de filme resistente ao desgaste e processo de fosfatização pré-pintura.
De acordo com o sistema de revestimento de fosfato, é dividido em: série de zinco, série de zinco-cálcio, série de zinco-manganês, série de ferro e série de ferro amorfo.
De acordo com a temperatura de tratamento, pode ser dividido em: fosfatização de temperatura normal (sem aquecimento), fosfatização de baixa temperatura (25-45℃), fosfatização de temperatura média (60-70℃), fosfatização de alta temperatura (> 80℃)
processo de elaboração :
Desengorduramento e remoção de ferrugem → lavagem com água → ajuste de superfície ativação-fosfatação → lavagem com água-tratamento de cromato-secagem-revestimento com graxa
Aplicações de fosfatação no campo industrial:
Dacromet
Dacromet é a transliteração e abreviação de DACROMET, abreviado como Dacromet, Dacromet e Dirkron. Nomeado como revestimento de zinco-cromo na China, é um novo tipo de revestimento anticorrosivo com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada como componentes principais. Possui uma resistência extremamente alta à corrosão, um processo de produção limpo e uma alta tecnologia que está em estágio embrionário na China, e é conhecido como um novo processo com significado que marcou época na indústria internacional de tratamento de superfícies. Este processo pode substituir galvanoplastia de ferro e aço, zinco, cádmio, liga à base de zinco, galvanização por imersão a quente, zinco por pulverização a quente e galvanização mecânica.
Fluxo de processo :
Solvente orgânico desengorduramento-remoção de ferrugem / granalhagem-revestimento por imersão / pulverização-secagem-pré-revestimento-sinterização-resfriamento-inspeção-embalagem
vantagem :
Comparado com o processo de galvanoplastia tradicional, o Dacromet é uma espécie de galvanoplastia "verde". Suas vantagens são as seguintes:
1) Super resistência à corrosão
2) Sem fragilização por hidrogênio
3) Alta resistência ao calor
4) Boa adesão e desempenho de recobrimento
5) Boa permeabilidade
6) Sem poluição e poluição
Desvantagens :
1) Dacromet contém íons de cromo que são prejudiciais ao meio ambiente e ao corpo humano, especialmente os íons de cromo hexavalentes têm efeitos cancerígenos.
2) A temperatura de sinterização do Dacromet é maior, o tempo é maior e o consumo de energia é grande.
3) A dureza da superfície do Dacromet não é alta, a resistência ao desgaste não é boa e os produtos revestidos com Dacromet não são adequados para contato e conexão com peças de cobre, magnésio, níquel e aço inoxidável, porque produzirão corrosão de contato. Afeta a qualidade da superfície e a resistência à corrosão do produto.
4) A cor da superfície do revestimento Dacromet é única, apenas branco prateado e cinza prateado, o que não é adequado para as necessidades de desenvolvimento automotivo individualizado.
5) A condutividade do revestimento Dacromet não é muito boa, por isso não é adequado para peças de conexão condutivas, como parafusos de aterramento elétrico.
Escurecimento
O escurecimento é um método comum de tratamento químico de superfície. O princípio é produzir um filme de óxido (óxido férrico) com uma espessura de 0,6 a 0,8 mícrons na superfície do metal para isolar o ar e atingir o objetivo de prevenção de ferrugem. O tratamento de escurecimento pode ser usado quando os requisitos de aparência não são altos. O tratamento de escurecimento da superfície das peças de aço também é chamado de azul.
Os métodos comumente usados para o tratamento de escurecimento incluem o escurecimento tradicional por aquecimento alcalino e o escurecimento tardio à temperatura normal. Mas o processo de escurecimento à temperatura ambiente não é muito eficaz para o aço de baixo carbono.
O escurecimento alcalino é subdividido e há uma diferença entre escurecer uma vez e escurecer duas vezes. Os principais componentes do licor de escurecimento são o hidróxido de sódio e o nitrito de sódio. A temperatura necessária para o escurecimento é relativamente grande e uma boa superfície pode ser obtida entre 135-155°C, mas o tempo necessário é um pouco longo.
processo de elaboração :
Limpeza de estantes - água alcalina desengorduramento-lavagem-decapagem-água fervente lavagem-oxidação escurecimento-lavagem-saponificação-lavagem-secagem-imersão em óleo quente-controle de óleo-inspeção- Armazenagem
