1. A formação dos fixadores de parafuso, usando os fixadores de parafuso formados pela máquina de encabeçamento a frio, as partes angulares da cabeça e da cauda são todas formadas em forma curva, e não há ângulo de água agudo.
2. O processo de encabeçamento a frio economiza as matérias-primas. A moldagem a frio usa a deformação plástica do metal para produzir as peças da forma necessária, de modo que o processo de corte pode ser bastante reduzido, a taxa de utilização do material pode ser melhorada e a taxa de utilização do material da conformação a frio geralmente pode ser alcançou. 80%, razão pela qual o custo do cabeamento a frio é menor do que o custo do torneamento.
3. A eficiência de moldagem a frio é alta, e o processo de conformação a frio pode substituir o processo de corte para fabricar os fixadores de parafuso, o que pode aumentar a produtividade dos fixadores de parafuso várias vezes, dezenas de vezes ou até mesmo centenas de vezes.
4. O encabeçamento a frio pode ser combinado com moldes e equipamentos para usinar peças com formas complexas e difíceis de usinar. Como seções perfiladas, cavidades internas complexas, dentes internos e sulcos internos invisíveis na superfície.
5. A produção personalizada em larga escala, usando o processo de encabeçamento a frio, pode reduzir os custos das peças. Como o processo de cais frio tem as vantagens de economizar matérias-primas, melhorar a produtividade, reduzir a quantidade de usinagem de peças e usar materiais ruins para substituir materiais de alta qualidade, o custo das peças é bastante reduzido.
6. O encabeçamento a frio pode melhorar as propriedades mecânicas da peça. O endurecimento do metal a frio após o pier frio e a formação de uma razoável fibra aerodinâmica no interior da peça tornam a resistência da peça muito superior à resistência da matéria-prima. Além disso, um processo de pier frio razoável pode criar tensão compressiva na superfície da peça para melhorar a resistência à fadiga. Portanto, algumas das peças que foram originalmente tratadas termicamente e reforçadas podem ser usadas para o processo de tratamento térmico após o processo de pier frio. Algumas peças são originalmente exigidas para serem feitas de aço de alta resistência e, após o processo de perfuração a frio, o aço com menor resistência pode ser usado em seu lugar.
