Fio rolante
Antes de enrolar a linha, é necessário girar a peça a ser enrolada até o diâmetro médio da rosca.
Na laminação, a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A vantagem da rosca formada pelo processo de laminação é que a linha de fluxo de fibra de metal plástico da parte da rosca não é cortada, então a resistência do parafuso é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, então o processo de laminação é amplamente usado.
Para produzir o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca em branco necessário é diferente. Porque é limitado pela precisão da rosca, seja o material revestido ou não. Por exemplo, se a rosca for galvanizada por imersão a quente, é necessário considerar o efeito do tratamento de superfície no tamanho final da rosca durante o processamento da rosca. É necessário avançar o fio rolante.
Rosca de rosca rolante (esfregando) refere-se a um método de processamento que usa deformação plástica para moldar os dentes da rosca . Ele usa um molde de laminação (placa de laminação de rosca) com o mesmo passo e formato de dente da rosca a ser processada. Ao apertar o parafuso cilíndrico em branco, o parafuso em branco é girado e, finalmente, a forma do dente no molde de laminação é transferida para o parafuso em branco, a rosca é formada.
O processamento da rosca de prensagem (esfregando) tem um ponto em comum é que o número de voltas de laminação não precisa ser muito , se muito, a eficiência é baixa. A superfície dos dentes da rosca é propensa a separação ou flambagem. Por outro lado, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca provavelmente será arredondado e a pressão inicial durante a laminação será aumentada de forma anormal, resultando em uma vida útil reduzida da matriz.
Defeitos comuns da rosca rolante : rachaduras ou arranhões na superfície do fio, deformação aleatória e arredondamento do fio. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão encontrados na etapa de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, esses defeitos serão repassados ao usuário e causarão transtornos durante o processo de produção. Portanto, é necessário resumir as questões-chave das condições de processamento e controlar esses fatores-chave no processo de produção.
Tratamento da superfície
Existem muitos materiais usados para produzir parafusos, como aço carbono, aço liga e aço inoxidável. Mas o material mais comumente usado e mais econômico é o aço carbono. O próprio aço carbono não possui capacidade anticorrosiva, portanto, precisa ser tratado adequadamente em sua superfície para atender aos requisitos anticorrosivos.
Diferentes métodos de tratamento de superfície têm diferentes níveis anticorrosivos, e as características dos revestimentos anticorrosivos também são diferentes, e a temperatura de uso de diferentes revestimentos também é diferente.
