Na verdade, os métodos de processamento de parafusos incluem principalmente processamento de forjamento e processamento de torneamento. Existem dois tipos de processamento de forjamento: encabeçamento a frio e encabeçamento a quente. O cabeamento a frio é um processo no qual o fio é extrudado e deformado com a ajuda de uma força externa sem aquecê-lo. O cabeçalho a quente é um processo em que a peça bruta é aquecida a uma temperatura acima da temperatura de recristalização do metal. Uma temperatura apropriada para processamento de extrusão.
1. O processo de encabeçamento a frio pode economizar matéria-prima, reduzir o desperdício, ter alta eficiência de produção e pode reduzir o custo de produção de parafusos. Além disso, com a cooperação do molde, podem ser feitos parafusos complexos e difíceis de cortar, e o mesmo molde pode ser reutilizado. Quanto maior o volume da imagem, menor o preço unitário, o que é muito adequado para pedidos de parafusos de grande volume. O importante é que o parafuso cabeça fria tenha aspecto liso, sem rebarbas, e tenha boa dureza, dispensando a necessidade de tratamento térmico.
2. Quando alguns parafusos precisam ser feitos de materiais com grande força de escândio de deformação, o cabeçote a frio não é necessário. Neste momento, o fabricante do parafuso recomendará o uso de pilares quentes, que também requerem moldes. ; Porém, após o aquecimento da matéria-prima, a força do escândio da peça bruta é reduzida e o parafuso é fácil de formar, o que pode prolongar a vida útil do molde, o que também é uma boa escolha. Porém, como o cais quente precisa ser aquecido, o material será oxidado e ocorrerão problemas como descarbonetação e expansão térmica, o que reduzirá a precisão dimensional e a qualidade da superfície do parafuso, portanto, uma grande quantidade de corte é necessária para obter o produto acabado.
3. Existe também um método de torneamento, que consiste em retirar o material no torno para deixar o material no formato esperado. A precisão do processamento é alta e não é limitada pelo molde. A desvantagem é que requer operação manual, alto custo e lenta velocidade de processamento.
Cada método de processamento tem vantagens e desvantagens. Claro, a situação real é escolher um método de processamento adequado de acordo com as necessidades dos clientes.
